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200噸液壓沖床-伺服200T油壓沖床壓力機

產品分類： YWH21液壓沖床

內容簡介：

200噸液壓沖床也稱為200噸油壓沖床，分為普通配置和高配兩種，是一種比較常見的成型機械，通過模具，可以快速整型成型、也可拉伸、沖...

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產品詳情

200噸液壓沖床也稱為200噸油壓沖床，分為普通配置和高配兩種，是一種比較常見的成型機械，通過模具，可以快速整型成型、也可拉伸、沖孔、擠壓等。200噸液壓沖床可根據需要配伺服系統、PLC，具有高效快速、節能省電，方便維修保養，故障率更低。當然，在采購過程中，選不選伺服系統，還是要根據實際的生產需要來定，畢竟，加裝一套伺服系統和PLC的價格也不便宜。

200噸液壓沖床

200噸液壓沖床的性能特點：

1、200噸液壓沖床-伺服200T油壓沖床壓力機機身整體焊接，使用震動時效處理。

2、內置快速油缸，平穩，安全，耐用。

3、200噸液壓沖床-伺服200T油壓沖床壓力機滑塊采用矩形六面導軌，穩定可靠。

4、減少了傳統機械沖床上的曲軸，連桿，大小齒輪以及飛輪產生的噪音，是傳統沖床的最佳替代品。

5、200噸液壓沖床-伺服200T油壓沖床壓力機操作便捷，安全可靠。可配光幕保護裝置（選配），確保了工作的安全性。

6、可方便調節行程大小，實現多工藝沖壓生產。

7、有深喉/淺喉沖床，可為未來更新更換部件提供極大的便利，減少了傳統沖床所產生的時間和費用。

200噸油壓沖床配伺服系統+PLC

200噸液壓沖床的結構：

1、200噸液壓沖床-伺服200T油壓沖床壓力機由主機及控制機構兩大部分組成。

2、200噸液壓沖床主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循環。液壓缸：將液壓能轉化為機械能液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式。液壓裝置是由液壓泵，液壓缸，液壓控制閥和液壓輔助元件。

3、200噸液壓沖床-伺服200T油壓沖床壓力機采用了高性能的變速主軸及伺服傳動系統，傳動結構大為簡化，傳動鏈也大大縮短。為適應連續的自動化加工和提高加工生產率，具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小。

伺服200噸液壓沖床客戶現場

200噸液壓沖床的優勢：

1、200噸液壓沖床-伺服200T油壓沖床壓力機是一款自動化的裝置，自動化程度高，是一款智能化產品，可以節省人工開支，提高企業利潤。

2、落料速度快，傳統的機械沖床落料速度慢，液壓組合沖床壓力機加入了伺服結構設計，速度響應的非?？?，因此可快速進行加壓。

3、功能也很強大，具有拉伸功能，可以生產壓力機無發成型的產品，多功能化生產，一臺機器可以生產很多品類，為企業帶來多元化發展?？梢詫Ω鞣N材料進行的拉伸形成產品，如餐具、廚具、電機電器金屬殼、罩底板和燈飾零件等產品的拉伸成形，另外其加入新的觸控屏技術，可直接采用無機械觸點技術來設置參數，使用方便，精度高。

4、200噸液壓沖床-伺服200T油壓沖床壓力機噪音小，可實現速度和壓力無極調速，調節范圍大。開口高度可任意調節。

5、液壓沖床安全系數高。在工人發生危險時，保護裝置可使200噸液壓沖床可即時停止，工人有躲避時間。

200噸液壓沖床的調試技巧：

1、200噸液壓沖床-伺服200T油壓沖床壓力機由于機型小巧，故發貨時采用整機發貨模式，客戶收到貨后直接整機吊裝下來放在目標位置，用地腳螺栓固定好，然后接通電源，加滿液壓油啟動機器開始調試工作。

2、按下啟動按鈕，看200噸液壓沖床-伺服200T油壓沖床壓力機是否能夠順序的完成各工況動作。調試過程中通過看、聽等方式看液壓機硬件或控制系統工作是否正常。除此之外，還要檢驗所有控制按鈕、壓力表是否都能正常工作。調試一段時間后，如果運行正常，伺服200T油壓沖床壓力機就可以正式交付使用了。

200噸油壓沖床壓力機

200噸液壓沖床使用注意事項：

1、首選，在使用過程中，200噸液壓沖床-伺服200T油壓沖床壓力機的滑塊行程應得意制件在高度上能取得所需尺度，并在沖壓工序完結后能順暢地從模具上取出來。關于拉伸件，則行程應在制件高度兩倍以上。

2、200噸液壓沖床-伺服200T油壓沖床壓力機的閉合高度、作業臺面尺度、滑塊尺度、模柄孔尺度等都要能得意模具的精確裝置需求，關于曲柄壓力機，模具的閉合高度應在壓力機的最大裝模高度與最小裝模高度之間。作業臺尺度通常應大于模具下模座50-70mm（單邊），以便于裝置，墊板孔徑應大于制件或廢料投影尺度，以便于漏料模柄尺度應與模柄孔尺度符合。

3、200噸液壓沖床-伺服200T油壓沖床壓力機使用頻繁，工作強度大，要注意設備的保養和維護，也要做好定期的檢修，行程要復合出產率的要求，這樣才能讓設備在正常狀態下正常運行。